Selecció de materials i pretractament
Les femelles de parell solen estar fetes d'acer al carboni mitjà (com ara acer 45 #) o acer aliat (com ara 40Cr), amb una resistència a la tracció d'almenys 800 MPa (consulteu la norma ISO 898-1). Les matèries primeres requereixen el següent pretractament:
1. Decapat i eliminació d'òxid:Elimina la capa d'òxid superficial per garantir la qualitat del processament posterior.
2. Lubricació fosfatada:Forma una pel·lícula de fosfat a la superfície, reduint la pèrdua per fricció durant la partida en fred.
Procés de fabricació bàsica
1. Cold Heading
L'estoc de la barra es talla en blancs amb una màquina de capçal en fred i la forma bàsica de la femella s'extrudeix en una matriu. L'eficiència pot arribar a les 200-300 peces/minut (font de dades: Manual del procés de fabricació de fixacions).
Paràmetre clau: la pressió de la partida en fred s'ha de controlar entre 50 i 150 tones per evitar l'esquerda del material.
2. Mecanitzat de rosques
Fils de tall: Mecanitzats amb una màquina de laminació de fils o una màquina de roscat, amb precisió que compleix els estàndards ISO Classe 2.
Fils enrotllats (més utilitzats): formats per extrusió mitjançant una roda de rodament de fil, augmentant la força del fil en més d'un 30%.
3. Enfortiment del tractament tèrmic
Temprament (850-880 graus) seguit de temperat (400-450 graus), la duresa ha d'arribar a HRC 28-35 (segons GB/T 3098.2).
Inspecció i Control de Qualitat
1. Prova de parell:Utilitzant una clau de parell per simular les condicions reals de treball, el rang de parell per a les especificacions comunes és de 20-300 N·m (p. ex., el parell estàndard per a una femella M10 és de 45 N·m).
2. Prova de duresa:Mostra per a proves de duresa Rockwell per garantir la uniformitat del tractament tèrmic.
3. Toleràncies dimensionals:Inspecció de calibre de fil go/no-go; La tolerància del diàmetre exterior s'ha de controlar dins de ±0,1 mm.